MICHELÍN GESTIÓN AUTOMATIZADA DE ROLLOS SKIN

MICHELÍN
GESTIÓN AUTOMATIZADA DE ROLLOS SKIN

Michelin, es un referente mundial en la fabricación de neumáticos en todas las gamas de producto (moto, Turismo, camión, vehículo agrícola, maquinaria de obra civil), con centros de fabricación distribuidos por todo el mundo.

IDS como proveedor habitual de soluciones para Michelin con más de 20 años aportando soluciones de automatización y de mejora de procesos en sus centros de fabricación en España (Lasarte, Valladolid y Vitoria) ha realizado en colaboración con la empresa Eraman S.L: la entrega de una instalación para la gestión automatizada de rollos skim en la unidad de negocio de obra civil en la fábrica de Vitoria, siendo este un producto básico en el proceso de fabricación de los neumáticos de grandes dimensiones para vehículos de obra civil y que resulta complicado de manipular por las propias características del producto, su volumen y su peso (hasta 175 kg por rollo). 

OBJETIVO

Transformar los centros productivos de procesos discretos, reconvirtiendo estos en líneas de fabricación totalmente automatizadas.

ACCIONES

Aunando conocimientos y medios entre las empresas Eraman S.L. e IDS S.A. se ha construido y automatizado un sistema de almacenamiento de 520 ubicaciones distribuidas en 13 filas y 20 columnas y en dos aceras enfrentadas, así como una zona de cabecera con tres puestos configurables para entradas o para salidas del almacén.

Un transelevador de 3 ejes, realiza los movimientos de carga en las ubicaciones del almacén asignadas o de descarga de ubicaciones según el producto demandado.

Un Robot de 6 ejes realiza la manipulación del producto entre los puestos de carga/descarga y el propio almacén, identificando el producto y ejecutando las acciones que el sistema de control establece. 

LOGROS

Optimización de espacio en fábrica. El Almacén automático implantado, permite reducir de forma muy importante el espacio de fábrica utilizado para el stock del producto.

Mejora de la gestión mediante el control en tiempo real del stock en curso y la gestión del aprovisionamiento de producto en los centros de consumo en base a recetas predefinidas.

Mejora de la productividad, mediante la automatización de la manipulación para la preparación de carros portarrollos con los productos necesarios a cada centro de consumo y la gestión de productos sobrantes, además de reducir en gran medida los movimientos manuales.

Mejora de la calidad, asegurando el control del envejecimiento de producto y generan alarmas en función de los umbrales de envejecimiento programados.

Mejora de la información, proporcionando información en tiempo real de la situación del stock, su trazabilidad, así como el histórico de movimientos de producto que se producen.